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加气制品中生石灰的选择与应用

发布时间:2020-09-16人气:537


  生石灰是加气混凝土制品中主要钙质材料,它在加气混凝土制品生产中占有重要地位。生石灰在加气混凝土制品生产中,主要作用是提供有效CaO与含硅材料中的SiO2、Al2O3水热反应,生成水化硅酸钙与水化铝硅酸盐使制品获得强度。生石灰也是铝粉的发气促进剂。它提高料浆碱度(PH值达到12以上),并参与铝粉的发气反应。生石灰中CaO含量可达90%以上,比水泥中的CaO含量高且价格低廉。除此之外,生石灰具有水化凝结性能。它能使料浆在模具中按照具体情况调节稠化时间,且随着生石灰的消解将有大量热量产生,足以使坯体温度达到80~900C,这个热量使坯体在静停硬化阶段起到自然养护作用。但生石灰有时水化放热过于激烈,引起料浆稠度急剧增大,使稠化快于发气而造成浇注不稳定或制品开裂,使得以石灰为主要钙质材料的加气混凝土工艺控制变得困难。因而,生石灰品质的选择和用量就成为加气混凝土生产过程中是否稳定及制品最终性能是否达到质量要求的关键因素。

  首先,生石灰中有效CaO含量越高越好,对加气混凝土有利。一般要求全钙应大于85%,有效CaO含量至少应大于65%,以保证配方所要求的钙硅比(一般在0.8左右),其次,要控制生石灰的消解速度。生石灰的消解速度是影响料浆稠化速度的内在原因。

  采用快速消解石灰(特别是消解速度在5分钟以内的石灰),由于在浇注初期就大量消解,引起料浆过早稠化,与发气过程很不适应,结果产生“面包头”竖起,或坯体不够高等现象。浇注后,坯体虽然较快达到目标温度,但硬化还是较慢,制品强度较低。随着生石灰消解时间的增加,稠化逐渐缓慢,浇注成形过程得到改善,坯体硬化加速,制品强度也有较大提高。但是,当采用消解过慢的慢速消解生石灰时,由于坯体硬化后石灰还在继续大量消解,破坏了已形成的骨架,因而对质量带来不利的影响。可见,在生产过程中,采用消解速度10~15min消解温度65~800C之间的中速生石灰,是保证正常生产,提高质量的重要条件。

  第三,生石灰用量的选择。生石灰在加气混凝土生产中的用量,要保证钙硅比0.8的要求。用量过少,达不到钙硅比要求,料浆稠化慢,硬化慢,制品强度不足。用量过大,料浆稠度大,放热量不易控制,造成浇注困难,无法生产。一般参照硅质材料的SiO2含量,生石灰用量以有效CaO计,占总干物料量的14%~18%之间为宜。具体操作时,要注意既能保证钙硅比要求,又能使浇注过程料浆的稠化与硬化适中。

  第四、在选用石灰时应该避免选择采用土窑生产的石灰,土窑生产的石灰生过烧率太高(在20-30%范围),破碎后的石灰粉品质不能保证正常要求。

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